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Auteur/autrice : Sparta Systems

  • La gestion de la qualité : plus qu’une question de conformité

    De manière quasi systématique, la gestion de la qualité est associée à une simple production conforme à un cahier des charges bien précis. Considérer ce domaine sous l’angle de la conformité peut être justifié dans de nombreux secteurs, comme ceux étroitement liés à la santé et au bien-être des consommateurs, tels que l’agroalimentaire.
    En plus de la conformité, il ne faut pas oublier les autres avantages offerts par les stratégies et les technologies d’entreprise liées à la qualité. Citons en exemple ces nombreuses entreprises agroalimentaires qui ont gagné en efficacité, réalisé des économies et ainsi amélioré leurs bénéfices, après avoir adopté les fonctionnalités d’un logiciel de gestion de la qualité en entreprise visant principalement à optimiser les processus de bout en bout.
    Cet article s’attachera à décrire comment un logiciel de gestion de la qualité en entreprise peut réduire les coûts et améliorer l’efficacité des processus tout au long de la chaîne de valeur.
    Les avantages d’une approche de la qualité basée sur un logiciel de gestion de la qualité en entreprise
    Un logiciel de gestion de la qualité en entreprise peut être considéré comme un outil permettant aux différents services de communiquer et de collaborer en cas de problème de qualité lié aux fournisseurs. En effet, il centralise, rationalise et standardise les données et les contenus des processus de qualité de la chaîne de valeur, offrant ainsi aux décideurs une vision globale qu’il serait difficile d’obtenir sans cet outil.
    Les organisations recourant à un logiciel de gestion de la qualité en entreprise gagnent en efficacité et réduisent leurs coûts grâce aux points suivants :
    Synchronisation et automatisation des processus d’entreprise : les logiciels de gestion de la qualité en entreprise automatisent les processus manuels et manuscrits communs à tous les secteurs, tels que les actions correctives et préventives, la gestion d’audits, la gestion des risques, ainsi que les processus spécifiques à l’agroalimentaire, comme les bonnes pratiques de fabrication, l’analyse des dangers et la maîtrise des points critiques, la gestion des recettes et l’étiquetage.
    Dans le cas des actions correctives et préventives, l’intégralité du processus peut être électronique et géré par un seul système : acheminement, transmission, accords et résolutions. Ce processus est non seulement plus efficace, mais il permet également d’améliorer, à terme, l’efficacité globale des processus, puisque les actions correctives et préventives peuvent être partagées sur la plateforme de l’entreprise.
    Interaction avec les fournisseurs : pour de nombreuses entreprises agroalimentaires, le recours à des fournisseurs présente des avantages et des inconvénients. Dans certains cas, travailler avec un réseau international de fournisseurs améliore la marge d’exploitation, mais cela présente aussi des risques. Les logiciels de gestion de la qualité en entreprise peuvent faciliter la communication avec les fournisseurs, généralement à l’aide de technologies basées sur le cloud, et ainsi offrir aux entreprises agroalimentaires une meilleure visibilité sur les activités en amont et les données, telles que les certificats d’analyse. Ce moyen de communication permet de prévenir les événements défavorables, de protéger la réputation de la marque et d’améliorer la rentabilité au long terme.
    Processus de qualité en boucle fermée : plus le problème d’un produit affecte le consommateur, plus les conséquences sont coûteuses pour l’organisation. En intégrant des processus d’ordinaire indépendants, les logiciels de gestion de la qualité en entreprise offrent un processus de qualité en boucle fermée qui permet de partager les données et les contenus associés. Parmi les processus en boucle fermée importants pour les entreprises agroalimentaires, citons notamment la prise en compte des plaintes des consommateurs dans les actions correctives et préventives, ce qui permet d’identifier les problèmes plus vite et au plus près de la source.
    Meilleure visibilité sur les principaux indicateurs de performance : une activité comme la gestion de la qualité requiert un solide programme d’évaluation pour un suivi régulier des améliorations et de la progression vers les objectifs fixés. Une fois les processus de la chaîne de valeur connectés et standardisés, les données fournies aux responsables de la qualité sont plus faciles à utiliser et ne requièrent pas d’analyse coûteuse en termes de ressources. Mehul Shah, un de mes collègues, a récemment rédigé un article à ce sujet. Il y soulignait l’impact des fonctionnalités des logiciels de gestion de la qualité en entreprise sur le taux de rendement synthétique. Les organisations ayant tiré profit des logiciels de gestion de la qualité en entreprise ont réalisé des performances considérablement supérieures à celles qui n’emploient pas cette technologie.
    De nos jours, beaucoup de solutions logicielles de gestion de la qualité en entreprise incluent pour cela des fonctionnalités d’informatique décisionnelle et des capacités analytiques performantes. Une telle approche permet de regrouper les données des entreprises et les données relatives à la qualité, afin d’aider les organisations à identifier les domaines cruciaux pour les entreprises agroalimentaires, comme la rétention des produits, les plaintes des consommateurs ou les problèmes de qualité par fournisseur, type de produit, usine, etc.
    S’appuyer sur la conformité pour augmenter la valeur commerciale
    Le FSMA (Food Safety Modernization Act) de 2011 continuera probablement à affecter les entreprises agroalimentaires et à dicter, sur de nombreux plans, les décisions en termes de gestion de la qualité au cours des années à venir. Parmi les domaines concernés, citons notamment la nouvelle génération de méthodes de traçabilité de lot. Les entreprises devront développer leurs capacités en matière de traçabilité et de qualité pour assurer la sécurité des consommateurs.
    Les entreprises opportunistes considéreront ces changements non seulement comme un moyen de mieux gérer la conformité, mais aussi de contrôler les processus de bout en bout, d’améliorer leur efficacité et de réduire leurs coûts. Étant donné les changements réglementaires qui se profilent à l’horizon, il est conseillé aux responsables de la gestion de la qualité d’évaluer les technologies disponibles à l’heure actuelle, et ce afin de cerner les lacunes des processus dans leur intégralité. Dans bien des cas, celles-ci peuvent être comblées à l’aide d’un logiciel de gestion de la qualité en entreprise.

  • Une meilleure vision d’ensemble grâce aux systèmes de gestion de la qualité en entreprise et à l’analyse des Big Data

    Par Bruce Katz

    L’expression « Big Data » fait référence à une plateforme sur laquelle un important volume de données, structurées ou non, peuvent être injectées et stockées grâce à un système évolutif et déployé à grande échelle, ce qui offre un niveau optimal de parallélisme et d’évolutivité. Trois composantes de haut niveau dominent généralement les Big Data : volume, vélocité et diversité. Avec l’amélioration des technologies utilisées pour cette plateforme et l’évolution des capacités d’analyse des données, une nouvelle composante vient s’ajouter à la liste : la valeur. Cette dernière renvoie à l’aptitude à améliorer la valeur opérationnelle et commerciale des données.
    Aujourd’hui, TrackWise Analytics ajoute des capacités analytiques intégrées aux solutions de gestion de la qualité en entreprise, ce qui permet aux organisations d’améliorer la valeur des données relatives à la qualité. Dès lors, quel est le rôle des Big Data dans l’acquisition d’une meilleure vision d’ensemble ?

    Les entreprises commencent à réaliser qu’en combinant les données issues de plusieurs sources au sein d’un répertoire centralisé de Big Data, elles peuvent bénéficier d’une vision d’ensemble sans précédent. En associant les données de plusieurs systèmes de production aux données d’une solution de gestion de la qualité en entreprise, il est alors possible d’apporter de nouvelles réponses et notamment de déterminer les tendances, de mesurer la qualité et d’identifier les causes à l’origine des problèmes rencontrés.
    Les entreprises commencent à tirer profit des capacités analytiques fournies par les plateformes des Big Data. En collectant les données de divers systèmes pour les placer dans un répertoire centralisé, les organisations procèdent à une analyse de toutes ces informations et cessent de travailler avec des répertoires de données isolés. La combinaison de ces données, l’analyse des informations et l’association des résultats aux systèmes ou processus individuels à l’origine sont autant de facteurs permettant d’obtenir une meilleure vision d’ensemble et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

    TrackWise Analytics est capable d’analyser les données comprises dans votre solution de gestion de la qualité en entreprise. TrackWise propose également un mécanisme capable d’injecter les données du logiciel dans un écosystème de Big Data, ce qui vous permet de passer rapidement au niveau supérieur en matière d’analyse des données et ainsi d’améliorer la valeur des données relatives à la qualité dans l’entreprise.

    En analysant les données collectées à partir de plusieurs sources, les organisations peuvent :

    • Améliorer l’efficacité opérationnelle dans son ensemble
    • Réduire la gestion des risques
    • Réduire les coûts induits par une qualité médiocre
    • Afficher un avantage compétitif par rapport à la concurrence

    Des estimations prévoient qu’en 2015, 16,9 milliards de dollars seront consacrés aux Big Data et à l’analyse des données (http://www.cloudcomputing-news.net/blog-hub/2012/apr/10/why-big-data-applications-adoption-is-accelerating), ce qui confirme l’importance pour TrackWise Analytics d’améliorer la visibilité et la transparence au sein des systèmes de gestion de la qualité en entreprise.

    Chez Sparta, nous sommes convaincus de l’importance du rôle joué par une solution de gestion de la qualité en entreprise dans l’apport de données au sein des processus d’analyse globaux. Une solution flexible et configurable proposant un ensemble d’interfaces intuitives et claires, mais aussi capable d’injecter et d’extraire des données, permet de prévoir les problèmes opérationnels et les opportunités commerciales. Ainsi, les avantages sont non seulement d’ordre opérationnel, mais aussi compétitif.

    Dans l’exemple ci-dessous, les flux de données issus de l’équipement de production peuvent être inclus dans un processus d’analyse des Big Data afin de détecter les anomalies en termes d’efficacité opérationnelle et de production. En faisant le lien entre les résultats de cette analyse et les données provenant de la solution de gestion de la qualité en entreprise, les utilisateurs finaux ont accès aux informations relatives aux problèmes et risques de conformité, sont informés des problèmes liés aux produits et peuvent prédire les tendances à venir.

    TrackWise Analytics est la première solution participant à l’amélioration de la valeur des données et permettant aux utilisateurs de développer un plan d’action réfléchi. En incluant les données de la solution de gestion de la qualité en entreprise dans une initiative de Big Data, les tendances de valeur favorisant la prise de décision dans l’entreprise ne sont plus perdues sous une montagne de flux de données désorganisés.

    Pour me contacter : LinkedIn : http://www.linkedin.com/in/brucekratz Twitter : @BruceKratz

  • La gestion d’audits simplifiée par l’offre groupée de SpartaSystems

    Audit Execution Package est une suite logicielle permettant un délai de rentabilité réduit par le biais de services et de formations rationalisés

    SpartaSystems, Inc. propose depuis quelque temps la suite Audit Execution Package (AEP) qui consiste en une offre groupée comprenant le logiciel a href= »http://www.spartasystems.fr/fr/trackwise-eqms/gestion-des-audits/ »>TrackWise AEP et des services et formations conçus sur mesure. Est inclue également l’assistance d’un consultant spécialisé en implémentation et d’un expert en gestion d’audits, afin de fournir une implémentation rapide,d’offrir une meilleure prise en main aux utilisateurs et de garantir le respect des normes et réglementations du secteur d’activité.

    Le processus d’audit est long, onéreux et nécessite souvent une documentation volumineuse. Sans automatisation, ce processus et les données qui en découlent peuvent souffrir d’un manque de cohérence et d’efficacité aussi problématique que coûteux. La suite AEP de Sparta Systems permet aux organisations de divers secteurs d’automatiser leurs processus d’audit. Outre les gains significatifs en termes de productivité, cette solution offre également un niveau de visibilité et de transparence incompatible avec les systèmes et processus manuels actuels.
    Mike Jovanis, vice-président de la gestion de projet et des stratégies chez Sparta Systems, s’exprime sur l’importance d’une telle offre : « La nécessité d’imposer un très haut niveau de qualité dans les services internes et chez les partenaires externes continue de poser un défi en termes de maîtrise des coûts aux industries des sciences de la vie, des biens de consommation et de l’électronique. La suite AEP témoigne de notre volonté d’innovation, car c’est en améliorant constamment nos produits que nous sommes à même d’offrir un délai de rentabilité plus court, tout en réduisant les coûts à long terme. »
    Grâce à la suite AEP, les entreprises peuvent créer des modèles sur mesure pour rationaliser leurs processus d’audit, mais aussi bénéficier d’un système sophistiqué de production de rapports permettant d’analyser les résultats des divers programmes d’audit. Cette solution n’impose pas aux contrôleurs de gestion de rester « connectés » et leur permet de « consulter » un audit et d’effectuer le travail requis sur le terrain. Intégrées à un système global de gestion de la qualité, ces fonctionnalités viennent compléter la possibilité qu’offrait déjà TrackWise de gérer l’intégralité du cycle de vie de la gestion d’audits. La suite AEP comprend un lot de licences et un service de configuration et de formation.

  • Sparta Systems sélectionné par la rédaction 2013 du magazine Consumer Goods Technology

    Recours prisé par les entreprises du secteur des biens de consommation, le logiciel de gestion de la qualité en entreprise TrackWise de Sparta Systems, Inc. est reconnu par la critique. Dans son édition de février 2013, le magazine Consumer Goods Technology (CGT) a élu la solution logicielle TrackWise de Sparta comme le Choix de la rédaction 2013 (Editor’s Pick) dans le cadre du sondage annuel du Choix des lecteurs (Readers’ Choice Survey).

    Solution idéale pour les entreprises du secteur des biens de consommation, le logiciel de gestion de la qualité en entreprise TrackWise de Sparta Systems, Inc. est salué par la critique. En février 2013, la solution logicielle TrackWise de Sparta a été sélectionnée par le magazine Consumer Goods Technology (CGT) en tant que Choix de la rédaction 2013 (Editor’s Pick) dans le cadre du sondage annuel du Choix des lecteurs (Readers’ Choice Survey).

    À l’issue de cette enquête annuelle, l’équipe éditoriale du magazine CGT a attiré l’attention sur des fournisseurs de solutions et de services, tels Sparta Systems, susceptibles d’avoir un impact significatif sur le marché des biens de consommation, grâce à des outils à la fois innovants et indispensables. Ces entreprises ont été largement soutenues par des cadres majeurs du secteur des biens de consommation, au cours de diverses discussions ayant eu lieu tout au long de l’année.

    Les rédacteurs de CGT ont choisi la solution logicielle de gestion de la qualité en entreprise TrackWise de Sparta Systems pour sa capacité à répondre aux besoins des sociétés de biens de consommation à travers le monde, dans des domaines tels que :
    La qualité,
    L’excellence opérationnelle,
    La conformité,
    La visibilité de la chaîne logistique.

    Eileen Martinson, PDG de Sparta Systems, explique : « Faire l’impasse sur la gestion de la qualité peut s’avérer très coûteux. Outre l’impact financier immédiat d’un rappel de produits, des problèmes de qualité peuvent, à terme, nuire à la fidélité des clients et entacher l’image d’une marque. Conscients qu’il est toujours préférable d’éviter un rappel de produits, nous sommes fiers de proposer des solutions de gestion de la qualité permettant aux entreprises de commercialiser leurs produits de manière sûre et efficace. Nous sommes heureux de la reconnaissance que Consumer Goods Technology et les cadres du secteur des biens de consommation nous ont témoignée car elle confirme notre position de leader et prouve notre dévouement envers ce secteur. »

    Qu’est-ce que Consumer Goods Technology ?

    Consumer Goods Technology (CGT) est une marque média intégrée et la principale source d’informations pour les cadres d’entreprises du secteur des biens de consommation désirant améliorer leurs performances. Diffusant des contenus imprimés, en ligne ou lors d’entretiens, CGT touche un public de plus de 54 000 cadres occupant divers postes dans le secteur des biens de consommation, à savoir des responsables, des directeurs, mais aussi des vice-présidents et des directeurs de l’informatique. CGT couvre également les principales branches du secteur des biens de consommation, notamment l’industrie agroalimentaire, les biens de consommation emballés, l’électronique grand public ou encore l’industrie de la chaussure. Pour en savoir plus sur CGT, rendez-vous sur www.consumergoods.com.

    À propos de Sparta Systems

    Pionnier du secteur et principal fournisseur de solutions logicielles de gestion de la qualité en entreprise, Sparta Systems permet aux entreprises de commercialiser leurs produits de façon sûre et efficace. Considéré comme une véritable référence parmi les secteurs fortement réglementés, le logiciel de gestion de la qualité en entreprise TrackWise a su convaincre de nombreux professionnels de la qualité, de l’industrie manufacturière et de la réglementation souhaitant gérer la conformité, réduire les risques et améliorer la sécurité au sein d’organisations mondiales. Société basée à Hamilton (New Jersey) et disposant de bureaux en Europe et en Asie, Sparta Systems compte de nombreux clients appartenant aux secteurs pharmaceutique et biotechnologique, mais aussi à la fabrication de matériel médical, de produits électroniques ou encore de biens de consommation. Pour en savoir plus sur Sparta Systems et sur le logiciel TrackWise, rendez-vous sur notre site Web www.spartasystems.fr ou sur notre blog blog.spartasystems.com.

  • Gagner en compétitivité en améliorant la gestion de la qualité en entreprise

    De par l’essor des réseaux sociaux, chacun sait aujourd’hui que l’industrie des sciences pharmaceutiques, grands laboratoires et entreprises émergentes confondus, est rigoureusement contrôlée par la Food and Drug Administration (FDA) américaine. L’ensemble des fabricants du secteur pharmaceutique et biotechnologique doit prendre en compte des réglementations de plus en plus nombreuses, et par là même, s’assurer de l’efficacité du suivi et de la gestion des contrôles de qualité et de conformité.

    Que ce soit pour le consommateur ou pour la santé du secteur, ces points sont primordiaux. La FDA continuera ses inspections, et les lettres d’avertissement et rappels arriveront toujours. En outre, malgré les pressions réglementaires, plus un secteur est concurrentiel, plus l’attention portée à la qualité doit être accrue.

    Les PME du secteur pharmaceutique peuvent compter sur les grands laboratoires pour définir les pratiques recommandées en matière de gestion de la qualité et des réglementations. Par exemple, l’utilisation de logiciels permettant d’automatiser et de rationaliser les processus d’entreprise fondamentaux, à l’instar des grands laboratoires, peut aider les entreprises émergentes à respecter les normes applicables, à améliorer l’efficacité de leurs opérations et à gagner en compétitivité. Les systèmes avancés permettent de réaliser un suivi des processus opérationnels, mais aussi de les gérer et de générer des rapports sur ces derniers. Ces processus regroupent notamment la gestion des écarts, des plaintes, de la qualité fournisseurs, des audits, internes et externes, le contrôle des modifications, les actions correctrices et préventives (CAPA),ainsi que les enquêtes et l’analyse des causes des problèmes rencontrés.

    SelectStart de TrackWise est une solution logicielle de gestion de la qualité en entreprise prête à l’emploi qui repose sur les pratiques recommandées du secteur en matière de gestion des événements liés à la qualité. Cette solution complète incarne le savoir-faire de Sparta Systems, qui jouit d’une expérience de près de vingt ans dans l’industrie des sciences de la vie. SelectStart de TrackWise offre aux PME la possibilité de réduire leurs coûts de possession grâce à une solution globale comprenant un logiciel, un pack de validation clé en main et des services personnalisables. Ainsi, les entreprises peuvent déployer tout ou partie des processus, par étapes ou en tant que système global de gestion de la qualité, afin de garantir le respect des normes, d’améliorer l’efficacité des opérations et de réduire les coûts. Pour plus d’informations, contactez-nous.

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    À propos de Sparta Systems

    Les solutions de gestion globale de la qualité de Sparta Systems permettent aux entreprises de commercialiser des produits et des services en toute sécurité. Le logiciel de gestion de la qualité en entreprise TrackWise®, référence pour les industries hautement régulées, est utilisé par les professionnels de la qualité, de la production et de la réglementation pour gérer la conformité, réduire les risques et améliorer la sécurité au sein des entreprises. Basé à Hamilton, dans l’état du New Jersey, aux États-Unis, et avec des bureaux en Europe et en Asie, Sparta Systems occupe une place importante sur le marché des produits pharmaceutiques, des biotechnologies, des appareils médicaux, de l’industrie électronique et des biens de consommation emballés. Pour en savoir plus sur Sparta Systems et le logiciel TrackWise, visitez notre site Web et consultez les ressources mises à votre disposition.

  • Pourquoi les actions correctives et préventives (CAPA) sont-elles toujours importantes comme processus de gestion de la qualité ?

    Dans le contexte commercial actuel, en proie à une régulation accrue, le facteur Hygiène, Santé, Sécurité, Environnement (HSSE) est essentiel au sein des opérations quotidiennes de contrôle de la contamination des entreprises. Du fait de la multitude de réglementations imposées par les organismes gouvernementaux (21 CFR 25 à 40 CFR, et ISO 14001), il devient nécessaire pour les entreprises, bien que de plus en plus difficile, d’effectuer une veille et un suivi des problèmes et des actions en matière de HSSE.

    À ce jour, le processus le plus commun et le plus efficace afin d’assurer la sécurité et la gestion de la qualité des départements de contrôle de la contamination consiste en un système d’actions correctives et préventives (Corrective Action and Preventive Action, CAPA) en boucle fermée. Une bonne gestion des actions correctives et préventives permet de traiter de manière rapide et efficace tout problème de contrôle de la contamination inopiné au cours du processus de fabrication, les processus mis en œuvre visant à éviter que ces problèmes ne se reproduisent. Cela permet aux entreprises d’anticiper d’éventuels problèmes avec les autorités de régulation et d’économiser énormément d’énergie et de ressources qui peuvent avoir un impact sur la capacité à générer des bénéfices à partir du processus de fabrication propre.

    Le concept de gestion des actions correctives et préventives n’est sans doute pas une nouveauté pour la plupart des professionnels du contrôle de la contamination. Cette notion, qui existe depuis plusieurs années sous diverses formes chez les fabricants, est généralement considérée comme une manière efficace de gérer les problèmes de qualité survenant au cours du processus de fabrication.

    Mais, dans les faits, peu d’entreprises du secteur ont adopté un processus de gestion des actions correctives et préventives en boucle fermée efficace, et très peu ont mis en œuvre un système pour gérer la qualité des processus en place afin de suivre et signaler les problèmes liés aux actions correctives et préventives. En fait, bon nombre d’entre elles utilisent encore des outils rudimentaires tels que des feuilles de calcul, des bases de données et des documents papier pour effectuer un suivi des problèmes rencontrés et des mesures prises en matière d’actions correctives et préventives. Pourquoi les entreprises sont-elles donc si réticentes à l’idée d’adopter une gestion efficace des actions correctives et préventives, et pourquoi celles qui l’ont fait sont-elles autant en retard sur les méthodes utilisées ? Plus important, que faut-il faire pour que les entreprises se rendent compte que la gestion des actions correctives et préventives ne nécessite pas forcément autant de temps et de ressources qu’elles le pensent ?

    Dans cet article, nous étudierons les besoins et l’efficacité d’un contrôle correct des actions correctives et préventives ainsi que la manière de mettre en œuvre un système efficace, et nous déterminerons pourquoi les actions correctives et préventives sont toujours importantes.

    La question à l’étude

    Bien que les besoins des professionnels et des départements de contrôle de la contamination puissent varier selon le secteur d’activité (produits pharmaceutiques, semi-conducteurs ou agroalimentaire), l’objectif de la plupart de ces départements est souvent le même : produire et acheminer des produits le plus efficacement possible et avec le moins d’effets néfastes pour l’environnement de production. Autrement dit, quel que soit le secteur, les professionnels doivent toujours maintenir un environnement de production dépourvu de polluants, contaminants ou impuretés potentiellement néfastes pouvant rendre un produit défectueux voire dangereux (dans le cas des produits agroalimentaires et pharmaceutiques).

    Ce défi devient encore plus ardu lorsque des réglementations gouvernementales sont introduites. Sachant que de nouvelles poursuites judiciaires font les gros titres des journaux presque quotidiennement et que la survie des entreprises dépend de leur capacité à maintenir un environnement dépourvu de contamination, la présence d’un processus de gestion de la qualité efficace dans l’environnement de production prend une toute nouvelle importance. Minimiser les risques et respecter les réglementations en vigueur tout en maintenant une activité efficace et rentable est un équilibre que les entreprises cherchent constamment à atteindre, et beaucoup y parviennent.

    Cependant, malgré tous leurs efforts pour mettre en œuvre des processus et des systèmes visant à contrôler l’environnement de production, il est absolument impossible d’empêcher tout incident. Lorsque ces incidents surviennent malgré tout, les entreprises doivent être prêtes à les gérer le plus rapidement possible.

    C’est à ce moment-là que la gestion des actions correctives et préventives entre en jeu, apparaissant comme un processus essentiel pour résoudre les problèmes associés à la contamination de l’environnement de production. Théoriquement, la gestion des actions correctives et préventives devrait être au cœur des initiatives de gestion de la qualité car elle permettrait aux entreprises de consigner les événements et les problèmes, de les examiner pour en déterminer l’origine, de proposer des plans d’actions correctives et préventives pour veiller à ce que ces problèmes soient anticipés et ne se reproduisent plus, et enfin, de mesurer leur efficacité pour s’assurer que l’origine du problème ait été éliminée. Ce genre de système nécessite généralement une approche incluant un système de veille stratégique qui permet d’effectuer un suivi de tous les problèmes susmentionnés et d’en assurer un traitement efficace.

    Pourquoi les entreprises ne sont-elles pas plus nombreuses à l’adopter ?

    Parmi les cadres dirigeants, le mythe veut que la gestion des actions correctives et préventives représente une grande perte de temps et de ressources pour l’entreprise. En fin de compte, de nombreuses entreprises n’atteignent jamais le stade de mise en œuvre d’actions correctives efficaces, et encore moins d’actions préventives visant à ce que les mêmes problèmes ne se reproduisent pas. Ces entreprises agissent de la sorte car, lorsqu’un contaminant ou un polluant pénètre le processus de fabrication, elles passent directement en « mode panique » et s’empressent de trouver une solution temporaire plutôt qu’une solution préventive à d’éventuels incidents futurs. C’est seulement une fois que le produit contaminé est expédié que le problème est examiné comme il se doit pour en identifier la cause. Jouer l’inspecteur des travaux finis est une pratique trop répandue.

    L’ironie, dans le fait que les entreprises ne parviennent pas à mettre en œuvre les processus d’actions correctives et préventives appropriés, est que quand la gestion des actions correctives et préventives fonctionne correctement et comme prévu initialement, elle peut en fait permettre aux entreprises d’économiser le temps et les ressources qu’elles sont si réticentes à consacrer pour la mettre en œuvre. Idéalement, un système d’actions correctives et préventives fonctionnant comme prévu devrait réduire les coûts en regroupant les systèmes redondants, en améliorant la collaboration entre les départements et en augmentant les économies réalisées pour la mise en œuvre des processus. Un tel système supprime les problèmes récurrents coûteux en accélérant la découverte de la source d’incidents et élimine le risque de perte de données en gérant, par voie électronique et de manière sûre, toutes les informations nécessaires pour répondre aux normes sectorielles.

    C’est la promesse que de nombreuses entreprises n’ont pas réussi à tenir jusque-là. La prochaine étape consiste à déterminer comment mettre correctement en œuvre un système d’actions correctives et préventives pour obtenir ces résultats.

    Réagir avec les actions correctives et préventives

    Lorsqu’un système de gestion des actions correctives et préventives en boucle fermée est mis en œuvre dans un environnement de contrôle de la contamination, il faut absolument garder à l’esprit qu’il ne s’agit pas d’un remède miracle pour soigner tous les maux de l’entreprise en matière de réglementation. Au mieux, une gestion correcte des actions correctives et préventives peut permettre de réduire les coûts associés aux initiatives en matière de qualité au sein d’autres départements organisationnels. Mais, comme nous l’avons vu précédemment, les actions correctives et préventives peuvent contribuer largement à la prise de mesures visant à renforcer l’efficacité des efforts futurs en matière de qualité.

    La première étape consiste à vérifier que votre système d’actions correctives et préventives est centralisé et géré en un lieu unique, renforçant ainsi les opérations et éliminant les doublons entre départements. Que ce système centralisé soit basé dans un bureau de l’entreprise ou à son siège social, le fait de gérer les actions correctives et préventives depuis ce lieu unique évite la confusion en cas d’incident et permet de réduire la cacophonie et l’avalanche d’e-mails envoyés entre les départements, chacun affirmant connaître l’origine du problème et prétendant savoir comment le résoudre.

    L’étape suivante consiste à générer un système efficace de suivi de tous les incidents et événements. Impérativement électronique, il doit reposer sur un système centralisé accessible au plus petit nombre de personnes possible dans l’entreprise pour éviter toute confusion entre les départements. Certaines entreprises utilisent des bases de données ou des feuilles de calcul comme système de suivi, alors que d’autres consignent encore manuellement les problèmes sur des documents papier. À une époque si avancée technologiquement où l’on peut facilement se procurer les nouvelles solutions électroniques de gestion de la qualité auprès de divers vendeurs, ceci ne devrait plus exister. Les systèmes centralisés de gestion de la qualité destinés au suivi des incidents devraient être de facto la solution adoptée par toute entreprise, indépendamment de sa taille.

    Quel que soit le système en place, l’implémentation d’un système centralisé de gestion de la qualité permet aux entreprises de consigner et de gérer tous les problèmes et incidents qu’elles ont rencontrés. Elles peuvent ainsi résoudre les problèmes, en déterminer les causes et prendre les mesures nécessaires pour éviter qu’ils ne se reproduisent, conformément aux objectifs qu’elles se sont fixé.

    Une fois que sont jetées les bases d’une gestion des actions correctives et préventives par le biais d’un système électronique centralisé de suivi des incidents, l’entreprise est prête à traiter efficacement les incidents ; le véritable travail de résolution des problèmes inattendus peut alors commencer. Ceci se présente sous la forme d’une action corrective. Autrement dit, ce sont les étapes à suivre quand survient l’incident. Pour cela, l’entreprise doit être capable de mettre un terme aux écarts plus rapidement et plus efficacement qu’avec les processus précédents. Par ailleurs, les incidents doivent être signalés avec une hésitation minimale, afin de minimiser le temps de réponse.

    Une fois de plus, un système électronique de gestion de la qualité est la seule manière de signaler efficacement les incidents ce qui, en fin de compte, permet à l’entreprise d’obtenir des réponses plus rapides et de résoudre les problèmes de contamination qui apparaissent lors du processus de production. Cela suppose également que les procédures de transmission soient appliquées afin que les personnes concernées soient informées des incidents et que ces cas ne s’ébruitent pas plus que nécessaire. Les entreprises doivent absolument prendre le temps d’élaborer une procédure de transmission efficace qui intègre la gestion de la qualité tout en fournissant un parcours de transmission qui n’implique pas les employés.

    La proposition peut se révéler délicate. Si les procédures de transmission sont manuelles et si les personnes concernées ne prêtent pas attention aux personnes informées et aux processus utilisés, les problèmes peuvent être encore plus importants. C’est pour cela qu’il faut les résoudre en interne, avant qu’ils ne « franchissent la porte » et ne ternissent la réputation de la marque. Il est étonnant de constater avec quelle facilité les problèmes peuvent passer inaperçus grâce aux fabricants « propres » actuels qui effectuent beaucoup plus de travail avec beaucoup moins de personnes. Pour résumer, la qualité peut aisément être reléguée au second plan, au profit de la production et des bénéfices. Il est néanmoins indispensable que les entreprises incluent ces procédures de transmission dans leurs plans d’actions correctives et préventives, et ce de manière à atteindre un équilibre entre bénéfice et engagement qualité.

    Dès qu’une action corrective efficace est adoptée et que le problème est traité, l’action préventive peut alors commencer. Les composants majeurs de l’action préventive sont l’enquête et l’analyse de l’origine, lesquelles peuvent être, une fois de plus, réalisées par le biais de la gestion de la qualité. La transparence doit être assurée par les parties chargées d’enquêter sur l’instigateur du problème de contrôle de la contamination, et ces parties doivent respecter des délais stricts pour découvrir ce qui a causé le problème, sans quoi il est possible que la solution appropriée ne soit jamais trouvée.

    Un système de gestion de la qualité peut automatiser ce processus et alerter les cadres sur les dates limites et les enquêtes en cours, ce qui offre une visibilité accrue aux cadres dirigeants et assure la transparence entre départements. De plus, la gestion de la qualité peut être une manière efficace de suivre et de déterminer la progression de l’analyse de l’origine d’un problème afin que les délais soient respectés et que l’obtention des résultats soit efficace et correcte.

    La dernière partie du processus d’actions correctives et préventives en boucle fermée dans le cadre du contrôle de la contamination est le suivi des contrôles d’efficacité, c’est-à-dire la mesure de l’efficacité de la solution préventive après sa mise en œuvre. Lorsque ces contrôles sont rationalisés et suivis efficacement, le personnel approprié est chargé d’évaluer la réussite de l’action préventive et de déterminer l’efficacité de la solution. Cela permet de « boucler la boucle » du processus d’actions correctives et préventives et de fournir aux cadres les outils dont ils ont besoin pour garantir le respect des normes des autorités de régulation, tout en anticipant et en empêchant d’éventuels problèmes émanant de ces autorités.

    Pas parfait, mais plutôt bon

    Même lorsque les actions correctives et préventives sont correctement gérées au sein d’une entreprise, cela ne lui permet pas de guérir tous ses maux en matière de respect des normes, ni de fournir une protection complète contre d’éventuels incidents. C’est dans l’ordre des choses. Les polluants auront toujours un impact sur le processus de production propre et donneront des maux de têtes aux entreprises de toutes tailles en ce qui concerne le respect des normes.

    Néanmoins, parmi les systèmes disponibles pour traiter efficacement les urgences liées à la contamination, il a été prouvé à de multiples reprises que la gestion des actions correctives et préventives était le système le plus efficace pour empêcher que des problèmes ne se reproduisent, nécessitant un minimum de temps et de ressources, ce que les entreprises considèrent généralement comme un obstacle à la rentabilité. Réussir à mettre en œuvre un système de gestion des actions correctives et préventives dans le cadre d’une initiative globale de gestion de la qualité peut entraîner une réduction des coûts et des ressources nécessaires, et fournir aux entreprises les outils dont elles ont besoin pour anticiper les urgences et poursuivre leur croissance au cours des années à venir.

    Afin d’en savoir plus sur la problématique des actions correctives et préventives (CAPA) au sein des entreprises et notamment découvrir comment améliorer l’efficacité, le contrôle et la qualité de vos produits, nous vous invitons à télécharger notre documentation.

    Auteur :

    Matthew Kopecky, manager, architecture des solutions chez Sparta Systems. Matthew Kopecky est responsable du groupe d’architecture des solutions qui fournit un support consultatif / technique complet aux clients potentiels tout au long du processus de vente et jusqu’à la phase de mise en œuvre.

    Il a occupé de nombreux postes d’analyse et de développement chez Johnson & Johnson Corporate avant de rejoindre Sparta Systems, Inc. en 2004. Spécialiste produit à ses débuts chez Sparta, il a implémenté des systèmes TrackWise dans des entreprises des sciences de la vie et a joué un rôle clé dans l’équipe d’architecture des solutions de l’entreprise dont il est aujourd’hui manager. Matthew Kopecky est titulaire d’une licence en technologie des systèmes d’information qu’il a obtenue à la Drexel University, College of Information Science and Technology.

  • Le suivi du changement (change control) dans les entreprises : un impératif pour les sociétés des sciences de la vie

    Par Matthew Kopecky, manager, architecture des solutions au sein de Sparta Systems, Inc.

    Les fabricants de médicaments et de matériel médical dépensent des centaines de millions de dollars pour que leurs nouveaux produits soient approuvés. Pour ne pas se retrouver dans le rouge, ces firmes doivent obtenir d’importants retours sur investissement. Elles doivent, du reste, se conformer à des directives strictes pour assurer une production de qualité dans chaque unité. La cohérence est donc indispensable.

    Lorsque des facteurs internes ou externes compromettent les normes de production, les processus qui y sont liés, le cahier des charges, voire des documents fondamentaux, un suivi doit être mis en place pour éviter que la qualité des produits soit mise à mal. Des vies humaines et la réputation du fabricant peuvent être en jeu, et la présence d’irrégularités dans les produits est tout simplement inacceptable.

    Selon la Food and Drug Administration (FDA), « le suivi du changement est un processus complexe. Un suivi inapproprié expose les entreprises à des poursuites judiciaires, entraîne des rappels de produits, sème la confusion au sein des sociétés et constitue une violation grave des règles relatives au contrôle de qualité. »

    Les meilleures pratiques et les normes sectorielles, ainsi que les réglementations gouvernementales, imposent aux entreprises d’assurer un suivi du changement (change control) adéquat. Les systèmes adoptés doivent faire en sorte que les procédures soient cohérentes et que les personnes qualifiées prennent les décisions en connaissance de cause. Ils doivent également permettre de remonter jusqu’aux raisons qui ont motivé les changements.

    Pour écarter tout problème relatif aux processus de production et aux procédures qui y sont liées, un suivi systématique doit être mis en place. Les logiciels destinés aux entreprises disponibles sur le marché sont en mesure d’assurer cette gestion et ce suivi, et permettent, dans le même temps, d’améliorer la productivité, de réduire les coûts de production, de respecter les normes en vigueur, de réduire les risques, etc.

    Ces systèmes complets et fortement intégrés concourent à l’évaluation des changements, ainsi qu’à leur gestion, à leur suivi et à leur archivage afin d’assurer la qualité des produits. Ils permettent également d’informer automatiquement les personnes concernées par les changements, ainsi que celles qui sont responsables de la qualité générale des produits.

    Bien que certaines sociétés des sciences de la vie aient investi dans ce type de logiciel, nombreuses sont celles qui ne l’ont pas encore fait. Ces dernières recourent à des solutions traditionnelles et à des processus basés sur des supports papier, ou s’acharnent à reconfigurer leur système de gestion de la qualité pour qu’il serve également de mécanisme de suivi du changement. Dans la plupart des cas, ces solutions sont tout bonnement inadéquates et n’apportent pas aux entreprises la fonctionnalité et le système de contrôle dont elles ont besoin.

    Les problèmes des systèmes actuels de suivi du changement

    Certes, les programmes viables et opérationnels de suivi du changement présentent de nombreux avantages en ce qui concerne les aspects financiers, la productivité et la réduction des risques. Il reste que la complexité et l’étendue des procédures de suivi du changement donnent du fil à retordre à beaucoup d’entreprises souhaitant mettre en place un système global de gestion des changements. Par conséquent, un grand nombre de fabricants recourent à un éventail de systèmes manuels, de feuilles de calcul et de bases de données. Cet ensemble décousu de mécanismes primaires peut entraîner une répétition des données ou des efforts, des erreurs informatiques, des incohérences et des retards.

    En résumé, les fabricants de médicaments et de matériel médical qui n’adoptent pas de solution de suivi du changement opérés au sein de l’entreprise font courir de gros risques à la qualité de leur production. Lorsque, par exemple, le cahier des charges d’un produit, des processus de production ou certains documents associés doivent être modifiés, il manque à ces entreprises un système centralisé assurant la mise en œuvre de mesures adéquates. En effet, la plupart du temps, elles utilisent des systèmes disparates ne permettant pas (ou de manière très limitée) de partager les informations alors que cela pourrait éviter les répétitions dans le suivi du changement, faciliter l’évaluation les risques, prévenir les perturbations dans la production et assurer la qualité de fabrication.

    Les principaux problèmes auxquels sont confrontées les entreprises des sciences de la vie en matière de suivi du changement, à l’heure actuelle, sont :

    • La décentralisation des données relatives au suivi du changement
    • La lourdeur des processus, qui perturbe la production et retarde la résolution du suivi du changement
    • L’incohérence du suivi du changement, qui peut nuire au respect des normes en vigueur
    • Le caractère inefficace des mécanismes de gestion des dispositifs associés au suivi du changement
    • L’utilisation inefficace de données pour cerner les tendances et réaliser des rapports afin d’éviter que ces problèmes se reproduisent

    Des solutions viables de suivi du changement dans les entreprises

    Aujourd’hui, des concepteurs de logiciels proposent aux entreprises des solutions de suivi du changement pouvant les aider à résoudre ces problèmes et à éviter les risques. Ces solutions peuvent aussi améliorer l’efficacité, augmenter le suivi et réduire le nombre de défauts de fabrication. Ces systèmes complets instaurent un programme de suivi du changement destiné aux entreprises et s’intégrant à l’ensemble de l’infrastructure informatique des sociétés. Cette infrastructure peut se composer de systèmes de gestion de la qualité, d’un progiciel de gestion intégré (PGI), d’un système destiné à inventorier l’équipement, d’un système d’exécution de la fabrication et d’autres solutions permettant d’extraire et de rassembler les données principales.

    Les systèmes de suivi du changement les plus efficaces actuellement offrent les fonctionnalités suivantes :

    • La centralisation
      • Permet une gestion électronique sécurisée de l’ensemble des informations dans un système centralisé, évolutif et fiable afin d’éliminer le risque de perte
      • Centralise la gestion de tous les dispositifs de suivi du changement dans une plateforme logicielle de gestion de la qualité destinée aux entreprises, le but étant d’éliminer les systèmes redondants et de réduire les coûts de production
      • Met en œuvre des procédés et des procédures harmonisés au sein de l’entreprise afin de réduire les risques de poursuites judiciaires et d’améliorer la sécurité des patients
      • Assigne des tâches d’investigation aux parties responsables et permet un suivi des délais grâce à des tableaux de bord interactifs, le but étant de favoriser la responsabilité et la collaboration de chacun

    • L’automatisation
      • Permet l’évaluation automatique des conséquences sur la base du type de changement, de ses effets et d’autres critères afin d’améliorer le processus d’évaluation des conséquences
      • Informe automatiquement les autres départements et sites en cas de problèmes, le but étant d’améliorer leur visibilité et de réduire leur impact sur les produits
      • Automatise le flux de travail et instaure des processus (100 % électroniques et parallèles) d’évaluation et d’approbation permettant d’améliorer l’efficacité et de réduire le délai de suivi du changement
      • Automatise et met en œuvre des actions spécifiques assurant le respect des normes ISO et d’autres règles sectorielles

    • L’intégration
      • Permet d’associer le suivi du changement à des actions correctives et préventives afin d’assurer un processus d’actions correctives et préventives efficace et en boucle fermée
      • Intègre la production et la transmission des rapports afin d’accélérer le cycle et la création de fichiers batch
      • Associe le flux de travail lié au suivi du changement à des systèmes de gestion de documents afin d’améliorer la collaboration et la productivité

    Conclusion

    Le suivi du changement dans les sociétés des sciences de la vie est une question essentielle en termes de risques, de sécurité et de performances. Son importance ne peut pas être sous-estimée. Beaucoup trop de personnes doivent prendre part à un seul processus de suivi du changement pour que celui-ci repose sur des solutions traditionnelles, fragmentées ou basées sur des supports papier. Dans un secteur médical fortement réglementé, les laboratoires pharmaceutiques, sociétés de biotechnologies et fabricants de matériel médical doivent, pour être compétitifs, abattre les murs qui séparent leurs différents dispositifs. Ces entreprises doivent adopter une solution de suivi du changement centralisée qui permette la mise en œuvre des processus nécessaires. Une solution adéquate vous permettra non seulement de gérer l’ensemble du programme de suivi du changement de manière efficace, efficiente et respectueuse des normes sectorielles (à l’échelle mondiale), mais elle favorisera également la collaboration et la communication au sein de votre entreprise. Si un problème survient lors du suivi du changement, le système informera automatiquement toutes les parties concernées dans la société et en-dehors afin qu’elles sachent qu’un incident pourrait avoir des conséquences sur leur propre département et sur la production.

    La meilleure solution pour votre entreprise est un système centralisé qui regroupe tous les dispositifs destinés au suivi du changement. Ce système devra également être flexible, adaptable et facile à utiliser et à gérer. Vous disposerez alors de procédés et procédures de suivi du changement qui ne ralentissent pas la production, n’arrêtent pas le flux de travail et n’exposent pas votre entreprise à des poursuites judiciaires et à des défis commerciaux.

    En résumé, un système de suivi du changement qui ne serait pas correctement géré pourrait sévèrement mettre à mal votre bilan, menacer la sécurité de vos clients, entacher votre image, etc. Toutefois, si vous mettez en place le programme adéquat et s’il est géré efficacement, il aura des effets positifs sur votre activité, la production et la qualité de vos produits.

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  • Pour une meilleure gestion de la qualité au sein de la chaîne logistique dans le secteur agroalimentaire

    Le paradoxe du beurre de cacahouète et de la pistache : pour une meilleure gestion de la qualité au sein de la chaîne logistique dans le secteur agroalimentaire

    Par Mike Jovanis

    Nous avons tous entendu parler d’articles intitulés : « Peanut Recall Sparks Large-Scale Food Safety Concerns » (Un rappel de cacahouètes suscite de nombreuses inquiétudes au sujet de la sécurité sanitaire des aliments), « Pistachios-salmonella link probed » (Enquête sur l’existence d’un possible lien entre la pistache et la salmonelle) ou « Fears of Tainted Spinach Sweep the Nation » (Le pays craint que des épinards avariés n’aient été mis en vente).

    La bonne nouvelle, c’est que la Food and Drug Administration (FDA) et le ministère américain de l’Agriculture ont pris des mesures pour faire en sorte que les normes et les réglementations visant à assurer la qualité des aliments protègent mieux la santé des Américains. À titre d’exemple, en 2007, la FDA a mis en place le Food Protection Plan (Plan de protection des aliments), dont le but est de « […] tenir compte des évolutions relatives à la provenance, à la production et à la consommation d’aliments à l’échelle internationale […] afin de préserver les produits alimentaires commercialisés aux États-Unis de la contamination volontaire ou involontaire […] par la prévention, la solution et l’élimination des problèmes qui pourraient se poser ».

    Certes, le gouvernement a eu raison de prendre ces mesures, mais ce sont les entreprises agroalimentaires qui devront fournir le plus d’efforts. En effet, aussi surprenant que cela puisse paraître, selon une étude d’AMR Research publiée en mars 2009 et intitulée « Enterprise Quality Management in Food & Beverage » (La gestion de la qualité par les entreprises agroalimentaires), aux États-Unis, plus de 70 % de ces sociétés utilisent des feuilles de calcul Excel pour saisir et gérer les données sur la qualité de leurs opérations, pourtant très complexes, et plus de 50 % ont encore recours au papier. En outre, 23 % gèrent ces données manuellement.

    Ces chiffres ont de quoi effrayer, sachant que, selon un article du New York Times intitulé « Rethinking the Meat-Guzzler » et publié le 27 janvier 2008, les États-Unis transforment plus de 15 % de la production mondiale de viande. Comment de tels standards de gestion de la qualité peuvent-ils protéger la population contre les contaminants alimentaires ? C’est tout bonnement impossible.

    Cette situation affecte directement la viabilité des entreprises agroalimentaires. Un rappel de produits peut coûter des millions de dollars à une société. En effet, celle-ci doit alors gérer ses pertes de stocks, ses commandes et son image de marque, qui se trouve alors sérieusement entachée. Compte tenu de la situation économique, qui pousse les consommateurs à se tourner vers les produits les plus abordables, un rappel peut être fatal pour une entreprise.

    Heureusement, il existe des solutions qui permettent d’automatiser, d’intégrer et de rationaliser à la fois la qualité de la fabrication et des fournisseurs. Ces solutions remplacent les outils traditionnels, manuels et isolés qui contribuent peu à la création de procédés et de procédures de transmission qui améliorent la qualité de manière centralisée. En se dotant d’un système complet qui permette de préserver la qualité, les entreprises peuvent plus facilement se conformer aux normes en vigueur, réduire les coûts de fabrication et améliorer l’efficacité de la production ainsi que le service à la clientèle, entre autres. Les consommateurs, quant à eux, ont alors accès à des produits plus sûrs et sont mieux protégés contre les éventuels problèmes liés à la qualité.

    Dans cet article, nous verrons plus en détail comment, à l’heure actuelle, les entreprises gèrent la qualité, et dans quelle mesure le système que nous venons d’évoquer peut remédier aux situations fâcheuses.

    Les inquiétudes des fabricants

    Toujours selon l’étude d’AMR Research, les fabricants de produits alimentaires affirment que la satisfaction des consommateurs et la nécessité de réduire les dépenses liées à la qualité sont les deux principaux éléments dont ils tiennent compte au moment de prendre des décisions en matière de sécurité des aliments. Les dirigeants des entreprises, en particulier, accordent une grande importance à l’amélioration de la sécurité et de la fiabilité des produits commercialisés. Étant donné le grand nombre de fournisseurs et de partenaires qui approvisionnent les entreprises et qui participent à leur développement, une gestion rigoureuse de la chaîne logistique est indispensable.

    AMR Research met en évidence un autre facteur qui met sérieusement à mal la capacité des fabricants à assurer la qualité des produits. Il s’agit du manque d’outils permettant d’analyser et d’évaluer les rapports complexes entre les données relatives aux sources, aux systèmes et aux flux de travail qui font partie de la chaîne logistique dans le secteur agroalimentaire. Dans ces circonstances, les aliments risquent d’être de mauvaise qualité, les entreprises peuvent enregistrer des pertes en raison d’une quantité insuffisante de produits commercialisés, et des rappels peuvent être nécessaires, entraînant des conséquences financières et des effets sur l’image de l’entreprise pouvant se révéler désastreux.

    La mise en place d’un système de gestion de la qualité dans une entreprise dont la chaîne logistique est si complexe peut non seulement rationaliser et renforcer les opérations de la société mais aussi améliorer la collaboration avec les fournisseurs, ce qui profite à tous les acteurs concernés, y compris les consommateurs.

    Une gestion centralisée de la qualité par les entreprises

    Une approche centralisée de la gestion de la qualité par les entreprises peut aider les fabricants de produits alimentaires à gérer et à suivre les biens, les informations et les ressources liés à la société et à la chaîne logistique. Ce système permet également aux entreprises de respecter des normes de qualité strictes. Cette approche peut donner aux différents acteurs (qu’il s’agisse de fournisseurs ou de personnes travaillant dans les différentes installations et sections de l’entreprise) une vue d’ensemble de la gestion de la qualité, de la santé et de la sécurité environnementale. En outre, la centralisation et le renforcement du suivi, de la gestion du flux de travail et de la production de rapports concernant tous les procédés de qualité importants permettent aux personnes qui ont besoin d’informations ou de données détaillées d’y avoir facilement accès.

    Un système centralisé et intégré de gestion de la qualité par les entreprises doit avoir d’autres fonctions importantes. Ainsi, il doit permettre :

    • L’audit interne et externe de l’ensemble de la chaîne logistique de l’entreprise, ainsi que le suivi et la gestion des compétences, des non-conformités et des mesures correctives des fournisseurs, le but étant de créer une approche globale de la gestion de la qualité des fournisseurs.
    • Le suivi et la vérification automatisés du respect des normes sectorielles, afin d’éviter les amendes et réduire les risques.
    • La gestion de l’inspection des matières reçues, qui comprend le suivi des résultats de l’inspection, de la date de réception des produits, des informations sur le matériel, des quantités, etc. Le but est d’éliminer les problèmes de qualité avant qu’ils ne deviennent graves.
    • La gestion et le suivi des plaintes ainsi que des enquêtes et des mesures correctives liées à celles-ci, afin d’assurer la satisfaction des consommateurs et la sécurité sanitaire des produits.

    Les entreprises ne peuvent pas se permettre de négliger la qualité de leurs produits, surtout dans le secteur agroalimentaire. Les normes du secteur agroalimentaire ne sont pas aussi strictes que celles du secteur pharmaceutique. C’est donc aux fabricants de produits alimentaires de prendre les mesures qui s’imposent. Les aliments ne sont pas des produits de luxe : ils sont consommés quotidiennement par monsieur Tout le Monde. Le fait d’assurer leur sécurité sanitaire n’est donc pas un caprice, mais une obligation morale que les entreprises se doivent d’honorer.

    En mettant en place un système centralisé, intégré et global de gestion de la qualité qui améliore l’environnement de production et la gestion des fournisseurs, les entreprises peuvent contribuer à la commercialisation de produits alimentaires plus sûrs. Elles en tireront également profit car elles feront davantage de bénéfices, fidéliseront leurs clients, augmenteront la satisfaction des consommateurs, respecteront plus facilement les normes en vigueur, etc.

    C’est en prenant des mesures visant à améliorer la qualité et la sécurité sanitaire des produits que le secteur agroalimentaire cessera de faire régulièrement parler de lui dans des affaires de rappels de produits, de faillites de fabricants et de santé publique.

    À propos de Sparta Systems

    Les solutions de gestion globale de la qualité de Sparta Systems permettent aux organisations de proposer efficacement des produits et services sur le marché en toute sécurité. Son logiciel de gestion de la qualité en entreprise TrackWise®, référence fiable pour les industries hautement régulées, est utilisé par les professionnels de la qualité, de la production et de la réglementation pour gérer la conformité, réduire les risques et améliorer la sécurité au sein des entreprises. Basé à Holmdel (New Jersey) avec des bureaux en Europe et en Asie, Sparta Systems occupe une place importante sur le marché pharmaceutique, des biotechnologies, des appareils médicaux, de l’industrie électronique et des biens de consommation emballés. Apprenez-en davantage sur Sparta Systems et le logiciel TrackWise sur le site Web et le blog de l’entreprise : blog.spartasystems.com